Plánovanie materiálových požiadaviek (MRP)
Plánovanie materiálových požiadaviek (MRP) je počítačový systém riadenia zásob navrhnutý na zvýšenie produktivity pre podniky. Spoločnosti používajú systémy plánovania materiálových požiadaviek na odhadovanie množstva surovín a plánovanie ich dodávok.
Ako funguje MRP
MRP je určený na zodpovedanie troch otázok: Čo je potrebné? Koľko je potrebných? Kedy je to potrebné? “MRP pracuje spätne od plánu výroby hotových výrobkov, ktorý sa premieňa na zoznam požiadaviek na podzostavy, komponenty a suroviny, ktoré sú potrebné na výrobu konečného produktu v stanovenom harmonograme.
Analýzou nespracovaných údajov - ako sú nákladné listy a doba použiteľnosti skladovaných materiálov - táto technológia poskytuje manažérom zmysluplné informácie o ich potrebe práce a dodávok, čo môže spoločnostiam pomôcť zvýšiť efektivitu výroby.
Systémy MRP: Pozadie
Plánovanie materiálových požiadaviek bolo prvým zo systémov integrovaných informačných technológií (IT), ktorých cieľom bolo zvýšiť produktivitu podnikov pomocou počítačov a softvérových technológií. Prvé systémy riadenia zásob MRP sa vyvinuli v 40. a 50. rokoch 20. storočia. Používali počítače sálových počítačov na extrapoláciu informácií z kusovníku pre konkrétny hotový výrobok do plánu výroby a nákupu. Systémy MRP sa čoskoro rozšírili o informačné slučky spätnej väzby, takže manažéri výroby môžu podľa potreby meniť a aktualizovať vstupy systému.
Ďalšia generácia MRP, plánovanie výrobných zdrojov (MRP II), tiež zahrnula aspekty marketingu, financií, účtovníctva, inžinierstva a ľudských zdrojov do plánovacieho procesu. Súvisiacim konceptom, ktorý sa rozširuje o MRP, je plánovanie podnikových zdrojov (ERP), ktoré využíva počítačovú technológiu na prepojenie rôznych funkčných oblastí v rámci celého obchodného podniku. Keď sa analýza údajov a technológia stali sofistikovanejšími, vyvinuli sa komplexnejšie systémy na integráciu MRP s inými aspektmi výrobného procesu.
Kľúčové jedlá
- Plánovanie materiálových požiadaviek (MRP) je najskorší počítačový systém riadenia zásob.
- Podniky používajú MRP na zlepšenie svojej produktivity.
- MRP pracuje spätne od výrobného plánu hotových výrobkov, aby vyvinul požiadavky na zásoby komponentov a surovín.
MRP vo výrobe
Rozhodujúcim vstupom pre plánovanie materiálových požiadaviek je kusovník - rozsiahly zoznam surovín, komponentov a zostáv potrebných na konštrukciu, výrobu alebo opravu výrobku alebo služby. Kusovník určuje vzťah medzi konečným produktom (nezávislý dopyt) a komponentmi (závislý dopyt). Nezávislý dopyt pochádza mimo závodu alebo výrobného systému a závislý dopyt sa týka komponentov.
Spoločnosti musia strategicky spravovať druhy a množstvá materiálov, ktoré nakupujú; naplánovať, ktoré výrobky sa majú vyrábať av akom množstve; a zabezpečiť, aby boli schopní uspokojiť súčasný a budúci dopyt zákazníkov - to všetko za najnižšie možné náklady. MRP pomáha spoločnostiam udržiavať nízku úroveň zásob. Nesprávne rozhodnutie v ktorejkoľvek oblasti výrobného cyklu spôsobí, že spoločnosť príde o peniaze. Udržiavaním primeraných úrovní zásob môžu výrobcovia lepšie prispôsobiť svoju výrobu rastúcemu a klesajúcemu dopytu.
Typy údajov zvažovaných MRP
Údaje, ktoré sa musia zohľadniť v schéme MRP, zahŕňajú:
- Názov konečného produktu, ktorý sa vytvára. Toto sa niekedy nazýva nezávislý dopyt alebo úroveň „0“ na kusovníku.
- Čo a kedy informácie. Koľko je potrebných na uspokojenie dopytu? Kedy je to potrebné?
- Skladovateľnosť skladovaných materiálov.
- Záznamy o stave zásob. Záznamy o sieťových materiáloch dostupných na použitie, ktoré sú už na sklade (po ruke) a materiálov na objednávku od dodávateľov.
- Zoznamy materiálov. Podrobnosti o materiáloch, komponentoch a podsúboroch požadovaných na výrobu každého výrobku.
- Plánovacie údaje. To zahŕňa všetky obmedzenia a pokyny na výrobu takých položiek, ako sú smerovanie, pracovné a strojové normy, normy kvality a testovania, techniky určovania veľkosti šarže a ďalšie vstupy.